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二级模型压下规程的改进


相关内容也可见:改进二级模型的轧制道次规程以优化板型及提高力学性能


二级模型压下规程的问题

        轧机压下规程的制定是二级系统模型的一个主要任务。二级模型是平板轧制扩展的孔型设计程序 (目前型钢轧制的孔型道次规程主要是由设计工程师设计产生而不是由二级模型产生)。道次压下规程的要求至少有3个方面:(1)目标精轧尺寸(宽度,高度和长度)应达到的尺寸公差;(2)带钢/钢板的平整度应足够高; 轧后产品应该足够地平直 (3)轧后性能如拉伸强度和弯曲强度等应满足性能要求。所有上述要求,除了平直度(镰刀弯问题),都直接或间接地与压下规程相关。

压下规程的制约因素

        平辊轧制压下规程取决于多种制约因素,如设备能力,生产力和产品质量。对粗轧道次,为了达到最大生产率,压下规程主要是尽可能地对钢进行压下,因此制约因素主要是设备的能力,如设备的最大轧制力和最大扭矩。设备不能破坏,辊不能被折断。粗轧道次也对宽度目标有要求。在精轧道次中,为了达到相应的产品质量,由于二级模型的精准度两个相互矛盾的因素会进行折中。一方面因为高压下量更容易造成钢板宽度中心和钢板两边的压下量不同,所以低压下量有助于实现更好的平整度(低程度的中心扣和边缘波),另一方面,对于既定钢种而言,高压下量(往往伴随着低温)可以提高钢的力学性能或对于钢铁轧后性能的既定要求,低成本的钢种可用于完成某一订单从而节约大量资金。对于一个既定二级模型的精确度,这两个矛盾的因素必须进行中。然而,二级模型的精准性,可以保证在高压下量和低温的情况下,钢材仍然能保持平整度。优质二级模型使得使用比正常情况下所用的成本低但却同样可以完成一个订单和/或使得增加成材率和产量成为可能。通常在精轧道次轧制力和扭矩不是压下规程的制约因素

辊变形和温度精确性的问题

        平辊轧制压下规程主要是基于轧制力预报与轧制力诱发的辊变形如变形压扁)等。在轧制过程中由于存在轧制力,就必须存在辊变形如轧辊挠曲和辊压扁。由于对钢材轧后平整度要求很高,辊凸度热凸度和机械凸度),挠曲和轧辊压扁变形等,必须准确地确定不实现这一点就会导致中心扣如果压下量在板中部太高或边缘波如果压下量在板两边太高)等问题。

   二级模型的一个主要功能为选择对应于某一辊凸度所需的辊挠度等。辊凸度是由二级模型根据初始机械凸度,轧辊热凸度和轧辊磨损等计算出来的。如果二级模型不能很好地确定这些辊变形和辊凸度,不论出于何种原因(轧制力不准确,较差的变形模型或不准确的辊凸度模型等),沿带钢/钢板的宽度 的变形就不相等。如果这种变形的差别超过一定限度,诸如中心扣或边缘波的缺陷将会出现。请参见二级系统准确预报轧制力的意义中心扣和边缘波的出现的讨论。

我们如何改进您的压下规程

        第一步,我们将改善您的模型轧制力预报和温度预报的精确度。见相关文件,如:

       对于粗道次,我们将仔细检查轧制力和扭矩是否超过设备的最高值,如果没有,为了达到更高的产量,是否增加压下量的余地。为了消除潜在问题(如鱼尾),我们也将仔细检查几何变形。为了提高产品的轧后性能,我们将在特定道次增加压下量。

        在精轧道次,为了实现沿宽度的平等压下量,辊挠度,辊压扁,辊冠,热凸度,机械冠等,都将加以严格确定。 我们通过运行我们的轧辊过程模型预测上述辊变形和轧辊凸度来改善您的二级模型。

        我们使用我们的数学模型来定量预报某些缺陷,如中心扣和边缘波。

        许多二级模型使用线性算法来确定压下规程。如果您喜欢的话,我们可以引进非线性算法为您制定压下规程。然而,我们建议您首先提高轧制力和温度模型预报精度,尤其是轧制力预报精度。

        我们准确的模型将使您在完成某一产品订单时减少板坯成本。这将节省您大量的资金,因为板坯成本是生产费用的主要部分(约50-60%)。


 

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