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奇谋节本

产品缺陷及二级模型误差   提问


 

        轧机二级模型产生道次规程压下量分配和阶段计划基于一长串的预报参数如轧制力和温度。当二级模型出错时,通常会产生导致产品缺陷的各种各样的问题。

差的二级模型引发的缺陷

   差的二级模型所造成的问题实例:

  • 中心扣

  • 边缘波

  • 蛇头弯,关节,错过插槽等

  • 其他类型的不良成品形状

  • 道次太少(伴有设备损坏和产品缺陷的风险)

  • 道次太多(伴随有低效率和差的温度分布的问题)

  • 轧后产品性能低于预期

  • 几何形状不均匀(厚度,宽度和长度)

        如果您检查二级系统日志(文件或数据库表),您可能会发现有问题道次通常伴随着参数预报误差(轧制力,温度和轧辊变形等)。二级模型产生道次规程是基于预报的参数实现不同的目标。如果一个或多个目标被错过,就很有可能出现产品缺陷。 如果参数的预报是错误的,目标就无法实现,除非非常幸运两个或以上的错误刚好导致正确的结果。以下各节中就普遍追求的目标进行了讨论。

        平等变形目标。 二级模型结合轧辊磨削凸度,轧辊磨损,轧辊热凸度,轧辊挠度,机架挠度等,以形成一个压下量沿轧件宽度是相等的环境 。这对于精轧道次,尤其是在带/板很薄时尤其关键。沿宽度变形不平等要么导致中心扣(如在宽度中心的变形太大),要么边缘波(由于边部变形太大)。轧辊变形对轧制力非常敏感。轧制力预报或辊变形模拟的误差很容易让这一目标被错过。此外,由于温度在头端和尾端通常较低,较高的轧制力导致较高的轧辊和机架变形,因此,轧件头端和尾端需要较小的辊缝值以实现其头部,尾部和中部的均匀变形。 不准确的预报或对这些问题的不适当处理可能会导致各种形状缺陷(蛇头弯,关节,错过插槽等)。其中最糟糕的一个情况是,轧制过程在精轧道次由于温度预报误差而被拖进了双相区,其间巨大的轧制力误差,有时甚至超过40%,造成极大辊变形预报误差和薄带/板的非常差的几何形状。

        冶金温度目标。轧制过程中的轧件温度受到两个相互冲突因素的影响:通过传热和散热的热损失和从变形能量转化成热能的热增益。任何压下量和轧制速度等的改变都将导致温度变化。当温度误差太大,系统将错过冶金目标如控制轧制改善轧后性能的温度目标。其结果是,产品性能将变差。在某些情况下,如上所述,尽管轧制原定是在双相区的温度区域之上,但是由于温度误差使得精轧阶段轧制实际上是在奥氏体/铁素体双相区。如上文所述,这可能会导致严重的形状缺陷。大多数二级系统没有考虑此类金属学效应。当温度降低时,由于更大部分强度低于奥氏体的铁素体可能会形成,因而测量的流变应力也可能降低。我们知道,通常情况下,温度降低时流变应力应变得更高。

        轧机能力和生产率目标。只要冶金温度目标和平等变形目标得到满足,二级模型将在轧机能力允许的范围内安排尽可能少的道次,以实现较高的生产率。 在二级系统中,如果轧制道次太多,可能是预报的轧制力太大,或者是冶金学温度目标或平等变形目标很难达到,或者是其他原因。通常情况下,小的压下量更容易实现平等变形目标; 至少这是精轧道次通常比粗轧道次使用较小的压下量的部分原因 。为了避免可能的断裂,变形量也应在变形程度极限内。

        产品的缺陷与二级模型错误的进一步讨论,请参阅:

 二级模型常规误差来源

  • 材料物理性能和其他输入参数应用的不准确。这会降低精确性。许多的材料性能数据应使用随温度变化的数值。 参看 www.metalpass.com/hit。

  • 弱的系统遇到难处理的生产环境(材料强度,薄规格,低温等)。在这些苛刻的条件下,设计不当的二级模型可能会出问题。

  • 自学逻辑。盲自的自适应学习有一定的局限性。在轧制力的自学过程,应变和应变速度的系数实际上不是完全独立的,这降低自适应学习的质量。 采用补充的逻辑或改进的输入数据,这种局限可以去除。见二级模型轧制力预报的改进的讨论。

  • 模型误差或不准确性。不准确的模型如轧辊挠度模型;有效范围比较窄的流变应力模型,其往往在低于10%的较小压下量的精轧道次造成很大误差。

  • 忽视板坯不均匀性(温度,大小和钢板不均匀性(中部 / 头端,中部 / 尾端)。

  • 较差的调整,特别是在系统安装的初始阶段。在这个阶段,因没有足够的历史数据,自学尚未完全建立,因此准确性还不够高。设计水平较低的二级系统模型需要比普通二级系统更长的自学时间。

  • 各种技术问题,如果处理不当将造成极大误差。 见二级模型问题

       值得一提的是,二级模型的许多误差来源相互影响。当轧制力误差太大,通常基于轧制力预测计算的温度,也可能是不准确的。不合理的道次规程将进一步导致各种参数如温度和轧辊变形的误差。

金通公司二级系统改进相关资源  (提 问)

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???公司概要. 来邮请寄至 admin@metalpass.com.

 

 
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