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                                                                                                                        奇谋节本

轧纲厂业绩提高


   很多轧纲厂的操作方法可以提高轧纲厂业绩,钢材几何形状和性能。改进的基础是对轧纲厂实际操作的熟知和深刻理解。虽然许多顾问可提供大致方向,但是金通运用准确的过程 / 产品模型,可以做得更好下文所述大多数构思在我们过去的咨询服务中已被轧纲厂实际所证实轧纲厂相关项目
 

轧纲厂业绩提高工作领域

改善产品力学性能提问)

  • 在特定温度范围内和厚度范围内(如粗轧后部道次和某些精轧道次)增加压下量,以改善产品 力学性能。

  • 在某些精轧道次增加压下量同时调整弯辊规程,以提高产品 力学性能。

  • 采用更好的挠度模型和统计调整以增加辊凸度预报的准确性。

  • 采用前馈式水幕猝冷模型包括水流格局的均衡,更好地增加对力学性能和弓弯的控制。

  • 通过对轻微压下,振荡和水分配的调整,降低连铸机上的隔离和断裂。

  •  增加温度的预报精度,使控制轧制时实际轧制更靠近预定的温度点等。

  • 通过对传热系数不同水容量,水速,压力和轧件初始表面等的建模,改善冷却水,进而确保预定温度分布的实现。

改善形状和提高成材率提问)

  • 采用镰刀弯自动检测和预防系统以减少镰刀弯。镰刀弯检测可通过数字图像捕获和图像处理,镰刀弯预防可利用自动调整AGC左/右辊缝 值来实现。此原则可镰刀弯问题解决初步建议一文。

  • 在后来道次中通过弯轧制力在各道次分布的调整而 实现更好的形状控制,从而降低连接和镰刀弯。

  • 通过调整轧制力分布和弯辊减少边缘波和中心扣。

  • 减少后部道次中钢板头部下弯而引起的错过插槽,蛇头 弯,关节或其他缺陷。

  • 通过设定冷热矫直机减少波纹和弓弯。

  • 在诸如高速线材机组轧制过程中,通过改进孔型设计及道次规程来控制机架间张力,改善产品几何形状。

提高产量提问)

  • 在轧制规程中通过更准确的轧制力和扭矩预报,充分的利用轧制力和扭矩减少轧制道次。

  • 规划加热炉板坯排列及供火

  • 液态金属的脱碳和脱气

  • 通过流量分析,最大限度地提高工厂的生产力。

节约能源和降低成本 提问)

  • 优化加热时间和加热速度,以实现最佳的加热效果,并避免过度加热和能量损失。

  • 通过平衡生产率(偏好大板坯)及能源消费总量(偏好小板坯),轧后板卷大小和轧后尺寸等优化板坯大小。

  • 通过优化轧制增加板的力学性能和选择低成本钢种,最大限度地降低板坯成本。

 

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